Válvula rotativa antiatascos con entrada y salida compensadas

1. Desplazamiento de la línea central de entrada/salida

El centro del puerto de alimentación y el centro de la salida están desplazados una cierta distancia a lo largo del eje del rotor (generalmente 1/4 ~ 1/3 de la longitud del rotor).

La cavidad del rotor no está expuesta a la entrada y salida al mismo tiempo durante el proceso de rotación, formando un proceso de trabajo segmentado de "primera alimentación completa → transferencia cerrada → descarga completa". Protección extrema de la integridad del material.
Evite el corte y aplastamiento de partículas: El material se transfiere en la cavidad cerrada y no hay efecto de corte de las palas del rotor y los bordes de la carcasa sobre las partículas (las palas y la carcasa aprietan y cortan el material cuando se descarga la válvula simétrica).

Materiales aplicables:

·Cristales frágiles (como glutamato monosódico, gránulos de urea)

·Alimentos inflados, granulados instantáneos

·Portador de catalizador, carbón activado

·Gránulos médicos

2. Cerradura de alta estanqueidad
Aislar físicamente la vía aérea: Debido a que la entrada/salida no se abren al mismo tiempo, la cámara del rotor forma una cámara hermética completamente cerrada en la sección de transferencia, que bloquea completamente el cortocircuito del flujo de aire.

Comparación de rendimiento:

·Tipo de válvula Tasa de fuga (m³/min) Diferencia de presión aplicable (kPa)
·Válvula simétrica estándar 0,8~1,5 < 10
·Válvula de compensación 0,1~0,3 ≤ 30
·Sistemas aplicables:
·Alimentación por bomba de silo de transporte neumático, alimentación de lecho fluidizado, descarga del sistema de eliminación de polvo por presión negativa.

3. Dosificación y llenado precisos
Volumen de cámara constante: El material no tiene extrusión ni desbordamiento en la cámara cerrada, y el volumen de descarga de cada cámara = volumen geométrico × densidad del material.

Tasa de llenado > 95% (válvula simétrica solo 70~85%): La cámara queda completamente alineada con la entrada durante la etapa de alimentación, ampliando el tiempo de carga.

Escenarios de aplicación:

·Sistema de dosificación cuantitativa

·Alimentación de la máquina envasadora

·Inyección del catalizador del reactor.

4. Adaptabilidad mejorada a materiales pegajosos/fáciles de unir
Sin extrusión de descarga forzada: El material se descarga libremente en la cámara para evitar que las cuchillas rayen y peguen materiales pegajosos.

Ampliar el tiempo de alimentación: La compensación extiende el ángulo de la fase de alimentación, de modo que los materiales livianos tengan tiempo suficiente para fluir hacia la cavidad y reducir los puentes.